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快速成形技术的发展趋势
编辑:深圳手板模型   来源:未知   浏览次数:101   日期:2014-05-10 09:01
  快速成型技术可以出现在1987年。对于建模技术引入到国内,完成了一个新的行业的诞生,被业内人士称为快速成型,额外的过程中,固体自由曲面,或额外的制造。上海快速原型制造技术是指直接在该方法的电子文档的其他部分,以创建一个物理模型。通俗点模型是一层挂牌成立,而不是开头,取出材料可以使成品的形状。它是利用激光技术来巩固过程中的紫外线敏感的液体聚合物层。
 
  在随后的几年里,手板技术也被引入国内。如:熔融沉积成型,选择性激光烧结,分层实体制造。在上世纪90年代,许多快速成型技术已经商业化。激光烧结技术,使得手的过程是依赖于激光的热塑料粉末烧结的精度,或者一起。对生产过程中的另一个一直是商业上的成功,熔融沉积模型。 FDM过程中被普遍接受的建筑产品,精确制导良好的热胶枪的过程。用于热塑性塑料通常是从进料阀芯的ABS。
 
  1.RP技术的优越性显而易见:

         它可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下,直接接受产品设计(CAD)数据,快速制造出新产品的样件、模具或模型。因此,RP技术的推广应用可以大大缩短新产品开发周期、降低开发成本、提高开发质量。由传统的"去除法"到今天的"增长法",由有模制造到无模制造,这就是RP技术对制造业产生的革命性意义。
 
  2 RP技术产生背景
 
  (1)随着全球市场一体化的形成,制造业的竞争十分激烈,产品的开发速度日益成为主要矛盾。在这种情况下,自主快速产品开发(快速设计和快速工模具)的能力(周期和成本)成为制造业全球竞争的实力基础。
 
  (2)制造业为满足日益变化的用户需求,要求制造技术有较强的灵活性,能够以小批量甚至单件生产而不增加产品的成本。因此,产品的开发速度和制造技术的柔性就十分关键。
 
  (3)从技术发展角度看,计算机科学、CAD技术、材料科学、激光技术的发展和普及为新的制造技术的产生奠定了技术物质基础。
 
  3 RP技术基本原理
 
  快速成形技术是在计算机控制下,基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料,最终完成零件的成形与制造的技术。从成形角度看,零件可视为“点”或“面”的叠加。从CAD电子模型中离散得到“点”或“面”的几何信息,再与成形工艺参数信息结合,控制材料有规律、精确地由点到面,由面到体地堆积零件。从制造角度看,它根据CAD造型生成零件三维几何信息,控制多维系统,通过激光束或其他方法将材料逐层堆积而形成原型或零件。
 
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